高氯化聚乙烯防腐涂料（底/面）

      组成：由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、添加剂、溶剂等配制而成，该涂料具有优异的耐化学介质、耐水、抗植物根、抗霉菌等防腐蚀性能，漆膜具有良好的附着力、韧性、耐磨性和优异的电绝缘性、抗水渗性、阻燃性等耐温度性能，涂层采用玻璃布加强后，其物理性能和防腐蚀性能有显著提高。

      用途：适用于工业、农业、城市和国防工业建设等各种地下管道的防腐蚀。

      物理参数：

      施工说明  混合配比       单罐装

         熟化时间       打开后即可使用

         适 用 期       无限制

         稀 释 剂       高氯化聚乙烯涂料稀释剂

         施工方法       手工刷涂、辊涂

         .大稀释量    〈5%

         工具清洗       高氯化聚乙烯涂料稀释剂

         漆膜厚度     湿膜：底漆125um，面漆：145um

                     干膜：底漆40um， 面漆：50um

      涂装间隔：0℃.短24h，.长不限；20℃：.短12h，.长不限

      30℃：.短8h，.长不限。

      表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。除锈后的表面应 在....内涂上高氯化聚乙烯管道涂料底漆，以防二次生锈。

      施工条件：一般高氯化聚乙烯防腐涂料施工气温.好在0-35℃之间。施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天或相对湿度大于85%夏季炎热天气时，不可施工。

      前道配套涂料：高氯化聚乙烯管道涂料底漆

      后道配套涂料：高氯化聚乙烯管道涂料面漆

      包装规格：装25公斤（底漆），装25公斤（面漆）

      备    注：可按照使用目的或区域修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。

      注意事项：施工前必须将高氯化聚乙烯管道涂料充分搅拌均匀，方可施工，如过稠可适当加稀释剂稀释。

      管道防腐蚀型号应根据不同的腐蚀环境确定，防腐蚀类型可分四种：轻型（二底二面）普通型（一底一布三面）加强型（一底二布四面）特加强型（一底三布五面）。

      玻璃布应选用非石蜡乳液型的中碱或无碱，无捻粗砂玻璃纤维方格平纹布，其厚度为0.1㎜，经纬密度8×8㎝2，玻璃布一般干燥后使用。

      管道除锈后即可涂底漆，表干后涂面漆，刷涂均匀，不得漏涂，即可缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧、平整、无褶皱、涂料要透过布眼，玻璃布压边为20-25㎜，接      头搭接长度为100-150㎜，..层玻璃布缠绕完并表干后再进行下一道工序，余下类推，缠绕多层玻璃布时，缠绕方向应交差进行。

      补口位置表面的处理应达到St3级，补口施工按管体防腐层结构要求进行，补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100㎜，搭接处应打毛，无污物、油、水份。

      涂装后的涂层可根据防腐蚀类型保养，在常温下应养护至少15天方可投入使用。

      安    全  避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。

      附    注  上述的干湿膜厚度都是指高压无空气喷涂时的指标；本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同；以上数据如有改变，以本公司.新说明书为准，恕不另行通知。